Skuteczny transport na krótkich dystansach to ukryty silnik logistyki. Poniżej krótka historia wdrożenia w średniej firmie e-commerce, która w 6 tygodni uporządkowała przepływy towarów i skróciła czas kompletacji o 22%.
Punkt wyjścia: chaos tras i złe dopasowanie sprzętu
Magazyn 4 500 m², trzy strefy: przyjęcia, kompletacja, wysyłka. Problemy: zbyt długie trasy między regałami, przeciążeni pracownicy, częste postoje na wymianę rolek, hałas na posadzce żywicznej. Sprzęt dobrany „historycznie”: klasyczne paleciaki, sporadycznie używane podnośnikowe, brak rozróżnienia kół do konkretnych zadań.
Audyt 48h: mapowanie ruchu i szybkie testy
Zespół zmapował realne trasy, promienie skrętu i wąskie gardła. Wprowadzono kolorowe kody stref oraz tymczasowe ograniczniki prędkości w newralgicznych zakrętach. Równolegle przetestowano trzy rozwiązania z innymi zestawami kół: poliuretan (PU) do gładkiej posadzki, nylon do cięższych ładunków i gumę do stref z progami.
Decyzje sprzętowe: mniej znaczy lepiej
Do strefy przyjęć wybrano krótsze widły dla lepszej zwrotności i PU, które wyciszyły pracę. W kompletacji postawiono na modele nożycowe – podnoszą towar do wysokości roboczej, redukując schylanie. Dłuższe przejazdy między halami obsłużyły wersje z napędem oraz trybem „żółwia” do manewrów przy regałach. W miejscach, gdzie dominowały gabaryty niepaletowe, dodano platformy ładunkowe.
Ergonomia i BHP: drobne zmiany, duży efekt
Ustawiono wysokość dyszli zgodnie z wzrostem operatorów, dołożono hamulce postojowe w strefach pochyłych i osłony stóp. Wytyczono czytelne ciągi pieszo-jezdne, na ślepych zakrętach zamontowano lustra. Wprowadzono 10-minutowe szkolenia mikrolearningowe co tydzień.
Serwis i TCO: rytm mikroprzeglądów
Nowy harmonogram: co tydzień kontrola kół i rolek, smarowanie punktów ruchomych; co miesiąc test hydrauliki i oględziny wideł; co kwartał przegląd prewencyjny. W wersjach z napędem dopilnowano prawidłowych cykli ładowania i czystości styków.
Wyniki po 6 tygodniach
Średni czas kompletacji spadł o 22%, hałas w strefie przyjęć zmniejszył się o ~30% według pomiarów wewnętrznych, a zużycie rolek spadło o połowę. Mniej doraźnych napraw i mniej przeciążeń u operatorów.
Wniosek
Dopasowanie sprzętu do procesu – zamiast przypadkowego miksu – daje szybki zwrot. Zacznij od mapowania tras, przetestuj różne koła i długości wideł, a następnie oprzyj utrzymanie o proste mikroprzeglądy. Efekty zobaczysz szybciej, niż myślisz.
Sprawdź: wózki magazynowe AGV